En un sistema de doble o triple acristalamiento, el rendimiento del vidrio no depende únicamente del tipo de vidrio utilizado (bajo emisivo, control solar, acústico, etc.), sino también de un componente muchas veces menos visible pero absolutamente determinante: el intercalario.
El intercalario es el perfil que separa las dos o tres lunas de vidrio y forma la cámara estanca que posteriormente se rellena con gas, normalmente argón. Su función es estructural, pero también térmica, ya que influye directamente en las pérdidas energéticas por el borde del vidrio.
Intercalarios de aluminio: el sistema tradicional
Durante décadas, el intercalario de aluminio ha sido el estándar en la industria del vidrio aislante. Su principal ventaja ha sido su resistencia mecánica, estabilidad y bajo coste.
Sin embargo, desde el punto de vista térmico presenta limitaciones importantes:
- Alta conductividad térmica, lo que genera un puente térmico en el perímetro del vidrio.
- Mayor riesgo de condensaciones en los bordes interiores en climas fríos o ambientes húmedos.
- Menor eficiencia global del conjunto vidrio-marco.
Para mejorar parcialmente este comportamiento surgieron los llamados “warm edge” o bordes cálidos, que sustituyen el aluminio por materiales con menor conductividad térmica.
Intercalarios de PVC y warm edge rígidos
Como evolución del sistema tradicional, aparecen intercalarios fabricados en materiales plásticos o compuestos (a menudo denominados genéricamente como PVC o polímeros técnicos). Estos sistemas reducen significativamente la transmisión térmica respecto al aluminio.
Sus ventajas principales son:
- Reducción del puente térmico perimetral.
- Mejora del valor Ug global del vidrio.
- Disminución de condensaciones en el borde.
- Mejor comportamiento energético en comparación con aluminio.
No obstante, en sistemas rígidos convencionales pueden existir limitaciones en cuanto a adaptación a tolerancias del vidrio o comportamiento a largo plazo bajo ciclos térmicos extremos.
El intercalario TPS: evolución tecnológica del acristalamiento
El sistema TPS (Thermo Plastic Spacer) representa una evolución avanzada dentro de la tecnología de intercalarios “warm edge”.
A diferencia de los sistemas rígidos tradicionales, el TPS es un material termoplástico flexible que se aplica directamente sobre el vidrio mediante procesos automatizados de extrusión. Este sistema integra además el desecante en su propia estructura, eliminando componentes adicionales.
Ventajas técnicas del TPS
El uso de TPS aporta mejoras claras frente a sistemas convencionales:
- Máxima reducción del puente térmico perimetral, mejorando el rendimiento energético del vidrio.
- Mayor estanqueidad del sistema, reduciendo el riesgo de fugas de gas.
- Excelente comportamiento frente a dilataciones térmicas, gracias a su naturaleza flexible.
- Menor probabilidad de condensación en bordes, incluso en condiciones climáticas exigentes.
- Uniformidad estética del perímetro del vidrio, con acabados más limpios.
- Mayor durabilidad del sellado estructural, especialmente en unidades de altas prestaciones.
En combinación con vidrios bajo emisivos y cámaras rellenas de gas argón, el TPS permite alcanzar niveles de aislamiento térmico muy superiores a los sistemas tradicionales.
Compromiso de Ventanas Recar
En Ventanas Recar hemos adoptado el sistema TPS como estándar en todas nuestras unidades de acristalamiento.
Por este motivo, todos nuestros vidrios incluyen intercalario TPS y cámara rellena de gas argón sin coste adicional, como parte de nuestro compromiso con la eficiencia energética, la durabilidad del producto y el confort térmico de nuestros clientes.
